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经过五年的研发，德国公司Kiesling Maschinentechnik将发售堪称世界首个掌控和开关设备面板机器人接线中心。该公司称之为，该中心在给加装板装电线时需要手动也不须要在设备之间展开相连，其Averex机器将生产面板所需的时间延长至15小时。　　该系统将电线切割成精确长度后再行通过线筒来进行曲卷。

之后，通过电缆导管将电线放进去并把电线相连到接线端子、接触器和电机断路器等部件上。它可以对有所不同颜色的和横截面在0.75-2.5平方毫米的电线展开转换。嵌入式相连和自动电线变化和标签提升了自动化的程度。

　　据传机器所做到的工作皆合乎限于标准和全球拒绝。　　一般来说，手动对加装板布线必须大约180秒的时间，而机器人已完成某种程度的工作却只必须40秒。机器人用于激光对部件展开辨识和检测部件尺寸和组装误差。

每个面板300次左右的相连可节省长达15小时的时间。　　在机器人系统的中心是一个继续执行电缆路由自由选择、切割成挤压和曲卷功能的专利机器头。这个可270度转动的机器头还有扭矩掌控螺纹的功能，并且可取出一个可容纳六个工具的工具变换器。

　　除了螺纹连接功能，该机器还可将电线通过嵌入式相连的方式相连到接线端子。它包括一个可以处置16根电线的自动装线变换器和一个自动的电线标签系统。　　数据通过一个专门研发的机器对机器界面传输到机器人接线中心。

数据从Eplan软件中输入，数据可包括从3D模型中萃取出有的与部件及它们在加装板上的方位涉及的信息。机器启动时会用于信息输掉一动组装的加装板展开检查，之后才不会自动地为部件接上电源。　　Kiesling回应，Averex机器现生产准备就绪，但计划在公布技术商用前仍须要经过两到三次在现实环境中的实地试验。

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